Was ist ITT und warum ist sie so wichtig?
Die Initial Type Testing (ITT) oder Erstprüfung ist das Fundament jeder CE-Kennzeichnung für Estrichprodukte. Sie ist eine einmalige, umfassende Prüfung aller relevanten Produkteigenschaften durch ein akkreditiertes, unabhängiges Prüflabor.
Ohne gültige ITT-Prüfung dürfen Sie Ihre Estrichprodukte nicht mit CE-Kennzeichnung in Verkehr bringen – das ist EU-weit gesetzlich vorgeschrieben.
Rechtliche Grundlage
EU-Bauprodukteverordnung 305/2011
Harmonisierte Norm: EN 13813:2002
System: AVCP 4 (Eigenverantwortung)
Die ITT bildet zusammen mit der werkseigenen Produktionskontrolle (FPC) die Basis für Ihre Leistungserklärung (DoP).
Wichtig für Estrichwerke
ITT-Kostenrechner nach Estrichtyp
Prüfparameter für CT-Estrich
Pflichtprüfungen und optionale Zusatzprüfungen nach EN 13813
| Eigenschaft | Norm | Pflicht | Kosten | Dauer | Einheit |
|---|---|---|---|---|---|
| Druckfestigkeit | EN 13892-2 | Pflicht | 180-250€ | 28 Tage | N/mm² |
| Biegezugfestigkeit | EN 13892-2 | Pflicht | 180-250€ | 28 Tage | N/mm² |
| Verschleißwiderstand BCA | EN 13892-3 | Optional | 350-450€ | 7 Tage | cm³/50cm² |
| Oberflächenhärte | EN 13892-6 | Optional | 150-200€ | 28 Tage | N/mm² |
| Brandverhalten | EN 13501-1 | Pflicht | 600-900€ | 14 Tage | Klasse |
| Wärmeleitfähigkeit | EN 12664 | Optional | 400-500€ | 7 Tage | W/(m·K) |
| Elektrischer Widerstand | EN 13892-10 | Optional | 250-350€ | 3 Tage | Ω |
| Wasserdampfdurchlässigkeit | EN 12086 | Optional | 300-400€ | 14 Tage | μ |
| Schwindmaß | EN 13892-9 | Optional | 200-300€ | 56 Tage | mm/m |
| pH-Wert | EN 13454-2 | Optional | 80-120€ | 1 Tag | - |
Pflichtprüfungen
1.400 €
Minimum für CE
Optionale Prüfungen
2.320 €
Zusatzleistungen
Gesamtkosten
1.400 - 3.720 €
+ 200€ Nebenkosten
Akkreditierte Prüflabore in Deutschland
Nur DAkkS-akkreditierte Labore nach EN ISO/IEC 17025 sind für ITT-Prüfungen zugelassen.
Kiwa GmbH - TBU GrevenDAkkS
48268 Greven
Akkreditierung:
DAkkS D-PL-11141-01-00
Schwerpunkt:
Alle Estricharten, Brandverhalten
Besonderheiten:
MPA NRWDAkkS
44227 Dortmund
Akkreditierung:
DAkkS D-PL-14162-01-00
Schwerpunkt:
Zement- und Calciumsulfatestriche
Besonderheiten:
PÜZ-Bau FriedrichshafenDAkkS
88046 Friedrichshafen
Akkreditierung:
DAkkS D-PL-11140-01-00
Schwerpunkt:
Alle Estricharten, Sonderestriche
Besonderheiten:
ift RosenheimDAkkS
83026 Rosenheim
Akkreditierung:
DAkkS D-PL-14010-01-00
Schwerpunkt:
Brandverhalten, Wärmeschutz
Besonderheiten:
LGA Bautechnik GmbHDAkkS
90431 Nürnberg
Akkreditierung:
DAkkS D-PL-14550-01-00
Schwerpunkt:
Industrieestriche, Kunstharzestriche
Besonderheiten:
ITT-Zeitplan: Von der Planung zum Prüfbericht
8-Wochen-Plan für erfolgreiche ITT
Durchschnittliche Zeitplanung für eine Standard-ITT-Prüfung
Vorbereitung
- Laborauswahl
- Angebotseinholung
- Rezepturdokumentation
Beauftragung
- Auftragserteilung
- Terminabstimmung
- Materialbestellung
Probenherstellung
- Rohstoffprüfung
- Mischung
- Prüfkörperherstellung
Lagerung
- Normklima-Lagerung
- 7-Tage-Festigkeit (optional)
- Dokumentation
Hauptprüfungen
- 28-Tage-Festigkeiten
- Brandverhalten
- Sonderprüfungen
Auswertung
- Datenanalyse
- Berichtserstellung
- Qualitätssicherung
Abschluss
- Prüfbericht
- Zertifikat
- Archivierung
ITT-Checkliste: Nichts vergessen!
Dokumentation
- Rezeptur vollständig dokumentiert
- Rohstoff-Datenblätter vorhanden
- Sicherheitsdatenblätter aktuell
- Produktbeschreibung erstellt
- Verwendungszweck definiert
Technische Vorbereitung
- Produktionsverfahren beschrieben
- Mischzeiten festgelegt
- Qualitätskontrollplan erstellt
- Prüfmittel kalibriert
- Personal geschult
Rechtliche Anforderungen
- EN 13813 Anforderungen geprüft
- Zusätzliche nationale Normen beachtet
- Brandschutzklasse festgelegt
- Umweltanforderungen geklärt
- CE-Konformität vorbereitet
Laborauswahl
- Akkreditierung geprüft (EN ISO/IEC 17025)
- Prüfumfang abgestimmt
- Kosten kalkuliert
- Zeitplan vereinbart
- Probenahme geklärt
Die 5 häufigsten ITT-Fehler und wie Sie sie vermeiden
Fehler #1: Unvollständige Rezepturdokumentation
Folgen:
ITT-Verzögerung, Nachforderungen des Labors
So vermeiden Sie es:
Alle Rohstoffe mit genauer Bezeichnung und Hersteller dokumentieren, inkl. Zusatzmittel
Kostenrisiko:
Fehler #2: Falsche Probenahme
Folgen:
Ungültige Prüfergebnisse, Wiederholung nötig
So vermeiden Sie es:
Probenahme nach EN 13892-1, am besten durch Laborpersonal
Kostenrisiko:
Fehler #3: Zu optimistische Leistungswerte
Folgen:
FPC-Probleme, ständige Abweichungen
So vermeiden Sie es:
Realistische Werte deklarieren, Sicherheitsmarge einplanen
Kostenrisiko:
Fehler #4: Fehlende Brandschutzprüfung
Folgen:
Keine CE-Kennzeichnung möglich
So vermeiden Sie es:
Brandverhalten ist Pflicht, auch bei Klasse A1fl
Kostenrisiko:
Fehler #5: Ungeeignetes Prüflabor
Folgen:
Nicht anerkannte Prüfberichte
So vermeiden Sie es:
Nur DAkkS-akkreditierte Labore beauftragen
Kostenrisiko:
Praxistipps vom Experten
Vor der ITT:
- 1.Führen Sie interne Vorprüfungen durch - so erleben Sie keine bösen Überraschungen
- 2.Dokumentieren Sie die Rezeptur fotografisch - jeder Rohstoffsack, jedes Etikett
- 3.Planen Sie Puffer ein - deklarieren Sie 10-15% unter Ihren besten Werten
- 4.Besprechen Sie Sonderanforderungen vorher mit dem Labor
Nach der ITT:
- 1.Archivieren Sie alle Dokumente digital und physisch - mindestens 10 Jahre
- 2.Erstellen Sie sofort Ihre DoP - verzögern Sie nicht
- 3.Richten Sie Ihre FPC auf die ITT-Werte aus
- 4.Informieren Sie Ihr Vertriebsteam über die neuen Leistungswerte